Coste de producción unitario del producto

Esencial.
En los negocios, es importante conocer el coste unitario de producción de un bien concreto porque afecta directamente al precio del producto final.
Esto se debe a que afecta directamente al precio del producto final y, posiblemente, al cliente.
Probablemente tenga algo que ver con la decisión del cliente de comprar o no el producto.

Para calcular el coste unitario, se divide la suma de los costes fijos y variables por la cantidad producida.

Para comprender la
El primer paso para entenderlo es comprender qué significan costes fijos y variables.
¿Qué se entiende por costes fijos y variables?

• Costes fijos: son todos los costes que se pagan con una cantidad fija.
  suelen pagarse sobre una base mensual constante y son independientes del importe
  independientemente de la cantidad producida, por ejemplo
  Alquiler de edificios, electricidad, agua, internet, seguro contra incendios, salarios básicos, etc.
  Seguro contra incendios, salarios básicos de los empleados, etc.
• Costes variables: son todos los costes
  Costes que aumentan con el volumen de producción. Por ejemplo, la harina
  Si se produce más pan, se consume más harina. También puede encontrar
  cuanto mayores sean las ventas, mayores serán los salarios, así que fija la comisión de ventas para los empleados
  aumentar un determinado porcentaje de su salario.  Este último es
  El caso de costes fijos y variables mixtos se denomina en contabilidad "costes semivariables".
  y componentes variables.

Sin embargo, otros "gastos
también puede incluir otros "gastos", como los denominados "SGAV".
Gastos de venta, administrativos y generales: no se consideran gastos porque no hay un retorno directo.
No hay retorno directo y el gasto de fondos no implica necesariamente inversión.
Inversión.

Ejemplos de valor añadido bruto son los costes que una empresa gasta en imprimir facturas, comprar lápices, tinta de impresora, ambientadores para las salas de ventas, etc. Se trata de gastos empresariales que afectan indirectamente a las ventas de productos. Proponemos asignar un determinado porcentaje a estos costes e incluirlos en los costes totales.

Cómo calcular el costo unitario

Supongamos que existe un
Un empresario regenta una pastelería pero no sabe por cuánto vender el mejor pastel.
El pastel más delicioso. Lo único que le dice el contable antes de irse es que venda
es venderlo por un 30% más del precio total.

Empresario
Ha calculado el coste total teniendo en cuenta el importe pagado el mes pasado de la siguiente manera:

El mes pasado.

Coste fijo.

• Inmuebles en alquiler 1000
  USD.
• Remuneración básica de los empleados
  Número de empleados 1000 USD
• Electricidad 100 USD
• Agua 100 USD

Costes fijos totales US$ 2.200

Qué son los costes variables

Costes variables.

Empresario.
Si miramos el mes anterior, el empresario descubre que hay que producir 200 pasteles, 200 galletas y 100 pudines.
200 galletas, 100 cremas de chocolate y 100 bolsas de mermelada.
Jam, el precio de cada producto es
El precio de cada producto es de 4 USD.

Por la cantidad utilizada.

• 800 USD por galletas.
• 400 USD por la crema de chocolate.
• 400 USD por una bolsa de mermelada.

Costes variables del mes
1.600 dólares por 200 tartas.

CLA registró un coste de 200 dólares.

Por tanto, el coste total es de 2200 CF + 1600 CV + 200 CLA USD = 4.000
USD.

Divide por.
Se producen 200 tartas al mes.

Coste unitario = 4.000 USD.
/ 200 = 20 USD por pieza

El coste unitario es, por tanto, de 20 USD.
A partir del coste de elaboración de 200 tartas, calcula el coste de elaboración de 1 tarta.
Coste de 200 pasteles.

Cómo calcular el precio
Añade un margen del 30% a la cantidad que el vendedor quiera cobrar.

Precio tarta = 20 x 1,3 = 26 USD.

¿Cómo se calcula el precio unitario de un producto?

El método más sencillo para calcular el coste unitario de un producto es el método del coste directo.

Esto significa que el coste de los materiales comprados o de las materias primas transformadas en el proceso de producción se asigna al producto.

Para asignar el coste de un producto se puede utilizar el coste estándar, el coste fijo, el coste medio ponderado, el FIFO, el LIFO o el coste final de adquisición.

El cálculo de costes estándar es un método en el que el coste de los materiales y materias primas se estima y revisa a intervalos regulares, como trimestral, semestral o anualmente.

Antes de hacerlo, sin embargo, es necesario considerar la finalidad de los cálculos que se van a desarrollar.

Pueden desarrollarse métodos de cálculo del coste estándar, del coste previsto y del coste real.

Cada método tiene objetivos diferentes.

Los objetivos del cálculo de costes presupuestarios o de previsión son la planificación, la simulación, la creación de escenarios, el establecimiento de estrategias, la elaboración de presupuestos y la toma de decisiones.

El cálculo del coste real, por su parte, se utiliza para la valoración del inventario y el control y análisis del margen de beneficios.

En el cálculo del coste presupuestario o planificado, no pueden utilizarse métodos de cálculo del coste real como el coste medio, el FIFO y el LIFO, y debe utilizarse el cálculo del coste estándar, que necesariamente no es más que el cálculo del coste planificado.

Sin embargo, si nuestro objetivo es desarrollar un sistema de costes para valorar el inventario y analizar y controlar los márgenes de venta y la rentabilidad histórica -por producto, cliente, comercio, canal y región- utilizando los métodos de valoración que permiten los programas de gestión y los ERP con los que trabajamos

En este método, hay que apoyarse en el programa de administración o en el ERP, ya que el cálculo de los costes está siempre vinculado a la compra, la recepción y la venta de productos del almacén. Toda esta información está en el programa de gestión o ERP, pero en la medida en que el programa de gestión lo permita, los análisis se pueden hacer en el propio programa de gestión o exportar la información a una hoja de cálculo Excel o a una aplicación de business intelligence para procesar la información y mostrar los resultados del análisis .

Cuando el objetivo es analizar márgenes y valorar existencias, suelen utilizarse métodos de valoración como el coste medio o el FIFO. Cuando se adquiere un producto o productos, hay que tener en cuenta que la orden de compra o factura puede contener otros costes adicionales al coste de adquisición que no están directamente incluidos en el mismo. Estos costes incluyen los gastos de transporte, los impuestos y las primas de seguros. Cuando se compra un solo producto, estos costes se suman y se dividen por las unidades compradas para obtener el coste unitario, que se introduce en el sistema de gestión. Si se compran varios productos, estos costes deben dividirse sobre alguna base y calcularse el coste unitario de cada producto. Haga clic aquí para ver un ejemplo de cómo asignar los costes de aterrizaje.

Hasta ahora, sólo nos hemos centrado en los costes directos, especialmente los costes de material o materias primas.

Sin embargo, algunas actividades de una empresa pueden requerir la inclusión de otros costes directos en el producto. Normalmente, se incluyen la mano de obra directa o los gastos generales que son significativos para el coste unitario del producto.

Mayoristas, minoristas, supermercados, tiendas online, etc. especializados exclusivamente en el almacenamiento y la distribución de mercancías. Los costes directos de material son suficientes para calcular los costes del producto. El cálculo de costes no es un problema importante para este tipo de empresas.

No ocurre lo mismo en el sector manufacturero.

En función del tipo de producción y de las necesidades de cada empresa, se elige uno de los métodos de cálculo.

Algunas empresas sólo incluyen en sus productos los costes directos de las materias primas. Los costes indirectos contrastan con el margen total.

Se utiliza en empresas con procesos de fabricación complejos en los que el coste calculado de incluir la mano de obra directa y los costes indirectos de fabricación supera el beneficio obtenido.

Además, los costes de las materias primas suelen ser los más importantes y, por tanto, los que más hay que controlar a la hora de calcular los márgenes de beneficio. Los costes restantes se controlan mediante un sistema de control presupuestario, como en este ejemplo.

Algunas empresas hacen mucho hincapié en la mano de obra directa, pero esto es cada vez menos frecuente. Sin duda, la mano de obra directa es muy importante en las empresas que trabajan por servicios o proyectos. Sin embargo, en este caso estamos hablando del cálculo del coste unitario de los productos y no del coste unitario de los servicios.

En este tipo de empresas, si es fácil calcular el tiempo empleado por el personal directo en cambiar el producto a través del proceso de fabricación directa, puede incluirse. Si no son fáciles de calcular, es decir, si no es posible asociar a los trabajadores con la transformación directa del producto, se consideran costes indirectos de fabricación y deben incluirse en el cálculo del coste unitario del producto.

Si la empresa utiliza más maquinaria en la producción, hay que plantearse si tiene sentido calcular sólo los costes indirectos de producción. Aún no hemos pensado en compartir todos los costes en la empresa. Para ello sería necesario utilizar una contabilidad de costes totales o un sistema de contabilidad de costes totales.

Los costes indirectos de fabricación son todos los costes relacionados con el personal y la maquinaria que no pueden asociarse directamente a la manipulación o transformación del producto (amortización, consumo de energía, mantenimiento, reparaciones), así como todos los costes derivados de la actividad de fabricación (logística interna, mantenimiento de la planta de producción, control de calidad, supervisores de ingeniería de procesos, etc.).

En estos casos, los costes directos se imputan por centro de costes, no por producto.

Los centros de costes se dividen en centros principales y secundarios y es habitual considerar las máquinas que intervienen directamente en la transformación de productos semiacabados o acabados como centros principales y las que no intervienen directamente en productos semiacabados o acabados como centros secundarios.

Por tanto, hay que hacer dos repartos: La primera va del centro secundario al centro principal. Los criterios de distribución pueden variar de un centro a otro. La segunda distribución del centro principal al producto la realiza el centro principal, la máquina, por lo que el criterio de distribución habitual son las horas de trabajo de la máquina.

Por último, hay empresas con contabilidad de costes total o completa. Esto significa que todos los gastos generales - de fabricación, comerciales, administrativos, financieros, etc. - se acumulan y se asignan al coste unitario total del producto, con los criterios de asignación correspondientes a las actividades de la empresa.

Algunas empresas ni siquiera distinguen entre costes directos e indirectos y suman todos los costes del año anterior y los dividen por el número de unidades vendidas o producidas, independientemente de la unidad de medida de los productos vendidos o producidos. Es el método más sencillo, pero también el más arriesgado para el control, el análisis y la toma de decisiones, ya que no refleja la realidad de forma óptima.

Como puede verse, no existe un método único para calcular los costes unitarios de los productos y la fórmula depende de muchos factores, por lo que debe adaptarse a las necesidades de cada empresa.

Dado que cada empresa difiere no sólo en sus actividades, sino también en sus procesos y consumo de recursos, el cálculo del coste unitario del producto debe reflejarlo.

Véase también el siguiente artículo.

Cómo controlar los costes con ODOO

Cómo calcular los costes indirectos

Tiempo de cálculo de costes â máquinas en producción.

Plantilla Excel gratuita para el desglose de costes indirectos por centros de costes principales y auxiliares.

Cálculo de costes indirectos de obras y proyectos

Cálculo de los costes de producción directos e indirectos

Cálculo de los costes del producto

Plantillas Excel para cálculo de costes

Cómo calcular y comprender los costes variables

Sistema de cálculo de costes de fabricación M7. Soluciones para los costes indirectos.

M10 Cálculo de costes de producción para empresas alimentarias M10 Cómo hacerlo en Excel.

Análisis de rentabilidad de las órdenes de fabricación. Cálculo de los gastos generales por método.

Presupuestos del sistema costes de fabricación e ingresos Excel versión M6

COSTES DE FABRICACIÓN Sistema de cálculo avanzado

Ejemplo de plantilla Excel para calcular los costes reales de fabricación en relación con el presupuesto.

Para más información sobre el cálculo de costes, consulte numerosos artículos en mi sitio web en Aquí encontrará también algunos ejemplos de cálculo de costes y de costes de productos, servicios y proyectos.

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Dani Granello.

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