Just in time ejemplos prácticos

Just in Time (JIT) es un sistema de organización operativa que se originó en Japón en 1980 y se introdujo en las plantas de Toyota Motor Corporation. Su objetivo es aumentar la productividad de la empresa y reducir costes poniendo a la "persona adecuada en el lugar adecuado".

¿De qué se trata?

El sistema de producción JIT (Just-in-Time) de Toyota fue inventado por el ingeniero japonés Ohno Toichi y adoptado posteriormente por varias empresas japonesas e internacionales. Es un concepto organizativo para las empresas que pretende reducir los inventarios a cero suministrando únicamente los materiales necesarios para la línea de producción en el momento oportuno.

De este modo, jit pretende reducir al máximo el espacio que ocupan el inventario y los almacenes de una empresa, ahorrando tiempo y dinero. Para ello, mejora los plazos de entrega disponiendo a tiempo de la cantidad de materia prima necesaria para el pedido y produciendo sólo la cantidad requerida por el cliente.

Ejemplo de JIT

1. Restaurantes de comida rápida: un buen ejemplo de sistema JIT. En primer lugar, los restaurantes de comida rápida no pueden almacenar grandes cantidades de materias primas, ya que podrían estropearse (los alimentos se estropean con facilidad).
2. Toyota: Como pionera de este sistema, Toyota compra las materias primas para la producción de coches cuando la línea de producción está lista. De este modo, la empresa minimiza costes almacenando sólo lo que necesita y puede responder a los cambios en la demanda de sus productos.
3. Empresa informática: Dell es un modelo de empresa git. La empresa no tiene existencias propias, pero permite que sus proveedores las tengan. Los plazos de entrega de las materias primas son lo suficientemente rápidos como para que Dell pueda atender los pedidos a tiempo.
4. Jit de pequeñas y medianas empresas: Los floristas y los diseñadores de moda son claros ejemplos. Las floristerías producen flores por encargo sin disponer de un gran stock de flores. Esto se debe a que necesitan un espacio de almacenamiento amplio y adaptable.
5. Para los diseñadores: para estar al día de las tendencias de la moda, no quieren comprar tejidos que queden desfasados al poco tiempo, así que trabajan a medida, según las últimas exigencias de la moda.

Just-in-time (JIT) es un sistema basado en el concepto de aumentar la productividad sin tener que almacenar grandes cantidades en ninguna fase de la cadena de suministro o del proceso de producción.

El objetivo no es almacenar piezas compradas o productos acabados, sino fabricar y entregar todos los pedidos de los clientes completos y a tiempo. Es un elemento esencial para las empresas que promueven métodos de producción ajustada.

Una definición sencilla establece que un sistema de inventario justo a tiempo (JIT) es una estrategia de gestión en la que el pedido de materias primas a los proveedores se coordina directamente con el plan de producción.

Las empresas utilizan esta estrategia de inventario para aumentar la eficiencia, reducir el despilfarro y disminuir los costes de inventario recibiendo las mercancías sólo cuando se necesitan en el proceso de producción. Este método exige a los productores predecir con exactitud la demanda.

El sistema JIT contrasta con la estrategia en la que los productores mantienen inventarios de productos suficientes para satisfacer al máximo la demanda del mercado. JIT es una estrategia de fabricación cuyo objetivo es la producción en masa con inventarios mínimos.

Toyota también desarrolló el concepto "justo a tiempo" (JIT). Y junto con el JIT, se convirtieron en los dos pilares del Sistema de Producción Toyota (TPS).

Eiji Toyoda y Taichi Ohno visitaron Ford para ver la situación del negocio sobre el terreno, y también se inspiraron en la cadena de supermercados estadounidense.

En Ford aprendimos cómo funciona la cadena de producción y a dividir los procesos en pasos manejables. También descubrieron procesos e ideas como CANDO (Clean, Organise, Tidy, Discipline and Continuous Improvement), que son la base del sistema 5S.

En los supermercados, fuimos testigos de cómo las estanterías sólo se reponían cuando los clientes se llevaban productos de los supermercados. Esto demuestra que los supermercados pueden minimizar sus existencias comprando únicamente lo que compra el cliente. Esto era crucial en una economía con pocos recursos. Esto condujo al desarrollo del sistema Just-in-Time y del sistema Kanban.

En la década de 1950, el sistema de producción de Toyota estaba en pleno apogeo y la empresa estaba en camino de producir coches fiables y de calidad y competir con el resto del mundo. En la década de 1960, Shigeo Shingo e Ishikawa defendieron los pokayoke o círculos de calidad para dar a los empleados la oportunidad de participar en la configuración del futuro de Toyota.

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