Just in time empresas que lo aplican

Just in time empresas que lo aplican

El método "justo a tiempo" es un método originario de Japón, si lo traducimos directamente. Algunas fábricas lo han trasladado a sus líneas de producción.

JIT son las siglas de "Just in Time", también conocido como "Método Toyota", y probablemente haya oído hablar de este modelo de gran éxito.

¿Qué es el método de producción justo a tiempo?

Cálculo de las pérdidas en el proceso de producción.

El objetivo es, en particular, optimizar los recursos técnicos y humanos, por ejemplo para evitar pérdidas innecesarias de tiempo de trabajo.

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¿Cómo se consigue?

Flexibilidad

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El hecho de que una máquina pueda utilizarse varias veces y que el mismo material se emplee en distintos productos. Además de un personal versátil.

Reducción de existencias

Se pueden evitar la sobreproducción y los productos defectuosos. Los trabajadores sólo recogen el material cuando lo necesita la siguiente persona de la cadena, y quienes lo necesitan sólo lo recogen cuando lo necesitan. No disponible.

El método "justo a tiempo" es un método de gestión industrial o sistema de organización de la producción que se originó en Japón en la década de 1980.

Se introdujo por primera vez en las plantas de Toyota Motor Corporation (de ahí el nombre de método Toyota, también conocido como método JIT) y posteriormente fue adoptado por muchas organizaciones de Europa y Norteamérica.

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En muchas organizaciones se desperdicia mucho tiempo y recursos, sobre todo por problemas de organización, aunque no sean conscientes de ello.

El método "justo a tiempo" intenta minimizar este problema eliminando los elementos innecesarios del proceso de producción, reduciendo así los costes y mejorando la calidad.

El objetivo es lograr un flujo de producción muy fluido a lo largo de toda la cadena de producción, con cada etapa pasando a la siguiente sin interrupción.

¿Cómo se aplica el método "justo a tiempo"?

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En la actualidad, se utiliza principalmente en la gestión de existencias e inventarios.

El aspecto más importante del sistema es eliminar o, si es necesario, mantener las existencias en un nivel mínimo y proporcionar a los proveedores lo que necesitan para sus procesos de producción cuando lo necesitan.

Según el principio "justo a tiempo", el inventario es un elemento que no añade valor al proceso de producción, genera costes elevados y no permite alcanzar los objetivos de control de calidad y respuesta rápida a las fluctuaciones de la demanda.

La definición del objetivo "justo a tiempo" es la siguiente.

"Tener a mano lo que necesitas en la cantidad que necesitas cuando lo necesitas".

Diferencias con los sistemas convencionales

Productos tradicionales JUSTO A TIEMPO
MÉTODO PUSH Sistema pull
Valor máximo de las existencias (importante) Flujo continuo
Servicio central
Nivel de calidad aceptable Inventario mínimo (insignificante)
Estructura sectorial: los productos pasan de un grupo de máquinas idénticas a otro sector con máquinas que realizan otras tareas específicas. Célula de producción: máquinas agrupadas por series y dispuestas para un funcionamiento continuo.
Trabajadores cualificados para una única tarea. Servicios distribuidos
Personal interdisciplinar: trabajadores polivalentes.

El inventor de este sistema de producción fue el ingeniero automovilístico japonés Ohno Taichi. Ha pasado la mayor parte de su vida optimizando los procesos de producción de las cadenas de montaje de las plantas de Toyota. Desde hace 15 años, piensa de forma diferente a la habitual y contempla el proceso de producción no desde el principio, sino desde el final: desde el momento en que el cliente quiere el producto. En cuanto se recibe este mensaje, las máquinas JIT empiezan a trabajar inmediatamente.

Poco después de su introducción, la metodología fue adoptada no sólo por la industria del automóvil, sino también por muchas otras industrias de Japón y el extranjero, siendo Ford un ejemplo destacado.

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Resumen

José

¡Bienvenido a mi humilde blog! Soy José, empresario y novato escritor. Estudié ADE y después de años trabajando voy a intentar compartir mi conocimiento con todos vosotros. Si necesitas consejos y experiencias sobre este mundillo, no dudes en leerme.

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