Que es el just in time
El método Just-in-Time se desarrolló en Japón en la década de 1980. Se introdujo por primera vez en Toyota Motor Corporation. Desde entonces, ha sido adoptado por muchas organizaciones de Europa y Norteamérica. Este blog explica exactamente en qué consiste el método y cuáles son sus principales objetivos y características. Si quiere mejorar la productividad de su organización, siga leyendo. Desarrolle su experiencia y amplíe sus conocimientos y habilidades con un posgrado en gestión de la producción en ingeniería.
¿Qué es el método "justo a tiempo"?
Just-in-time es un sistema que intenta eliminar todo el trabajo innecesario en el proceso de producción. Es decir, desde la compra hasta la distribución. Por tanto, uno de los principales objetivos es producir lo que se necesita, cuando se necesita. Además de ofrecer a los clientes productos y servicios de alta calidad y garantizar su satisfacción con el menor consumo posible de recursos.
Funciones "justo a tiempo"
La producción justo a tiempo (JIT) se basa en garantizar la calidad del producto y la mejora continua. Los principales objetivos y beneficios son: - Garantizar que los productos se fabrican a tiempo y de forma segura y eficaz.
El método "justo a tiempo" es un método de gestión industrial o sistema de organización de la producción que se originó en Japón en la década de 1980.
Se introdujo por primera vez en las plantas de Toyota Motor Corporation (de ahí el nombre de método Toyota, también conocido como método JIT) y posteriormente fue adoptado por muchas organizaciones de Europa y Norteamérica.
Quizás te interesa:Filosofía just in timeEn muchas organizaciones se desperdicia mucho tiempo y recursos, sobre todo por problemas de organización, aunque no sean conscientes de ello.
El método "justo a tiempo" intenta minimizar este problema eliminando los elementos innecesarios del proceso de producción, reduciendo así los costes y mejorando la calidad.
El objetivo es lograr un flujo de producción muy fluido a lo largo de toda la cadena de producción, con cada etapa pasando a la siguiente sin interrupción.
¿Cómo se aplica el método "justo a tiempo"?
En la actualidad, se utiliza principalmente en la gestión de existencias e inventarios.
El aspecto más importante del sistema es eliminar o, en caso necesario, mantener las existencias en un nivel mínimo y proporcionar a los proveedores lo que necesitan en el momento oportuno para completar sus procesos de producción.
Quizás te interesa:Modelo just in timeSegún el principio "justo a tiempo", el inventario es un elemento que no añade valor al proceso de producción, incurre en costes elevados y no cumple los objetivos de control de calidad y respuesta rápida a las fluctuaciones de la demanda.
La definición del objetivo "justo a tiempo" es la siguiente.
Disponer de lo que necesitas en la cantidad que necesitas cuando lo necesitas".
Diferencias con los métodos tradicionales
Producción tradicional | JUSTO A TIEMPO |
MÉTODO PUSH | Sistema pull |
Valor máximo de las existencias (importante) | Flujo continuo |
Servicio central | |
Nivel de calidad aceptable | Inventario mínimo (insignificante) |
Estructura sectorial: los productos pasan de un grupo con máquinas idénticas a otro sector con máquinas que realizan otras tareas específicas. | Célula de producción: máquinas agrupadas por series y dispuestas para un funcionamiento continuo. |
Trabajadores cualificados para una única tarea. | Servicios distribuidos |
Personal interdisciplinar: trabajadores polivalentes. |
El inventor de este sistema de producción fue el ingeniero automovilístico japonés Ohno Taichi. Ha pasado la mayor parte de su vida optimizando los procesos de producción de las cadenas de montaje de las plantas de Toyota. Desde hace 15 años, piensa de forma diferente a la habitual y contempla el proceso de producción no desde el principio, sino desde el final: desde el momento en que el cliente quiere el producto. En cuanto se recibe esta notificación, las máquinas del ECI empiezan a funcionar inmediatamente.
Poco después de su introducción, la metodología fue adoptada no sólo por la industria del automóvil, sino también por muchas otras industrias de Japón y el extranjero, siendo Ford un ejemplo destacado.
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